為什么等離子切割機會有坡口

        因為等離子弧的形狀是紡錘形的。在切割高度過高或過低時，都會造成坡口.在使用弧壓調(diào)高器的數(shù)控等離子切割機時,只要調(diào)整弧壓設(shè)置,就能基本上減少坡口的程度.美國海寶電源及美國飛馬特電源,都有切割參數(shù)可供參考。

        等離子切割機的割嘴怎么用才不容易壞

        1、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用        鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割； 

        2、盡量在數(shù)控等離子切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的最大切割厚度的60% （例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標(biāo)注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護割嘴； 

        3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉； 

        當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。

        等離子切割機穿孔后原地不走是什么原因

        1、你看看是不是在穿孔的時候割嘴燒壞了 或等離子機冷卻水問題，發(fā)出報警在檢查一下程序重新輸入；

        2、檢查PHC的報警提嘗試下“沿路前進(jìn)”若干距離 再進(jìn)行穿孔切割 檢查空壓機——主機的電流值。